FROW

1.厳選素材を使用

国産原料の寒玉種だけにこだわり、日本各地から厳選した素材を使用しています。

2.保管

当日と翌日製造する原材料だけを本社工場で保管し、原材料の鮮度と衛生管理を徹底しています。

3.加工

生地の原材料を加工していきます。
食材ごとの大きさを揃えたりと、食感や味を均一にするために注意して加工します。

4.生地の攪拌

それぞれの商品にあった食感を再現するため、攪拌時間や温度管理にこだわっています。

5.生地の充填

機械では再現できない、ふわっふわの生地に仕上げるために、人の手による充填方法を採用しています。

6.具材のトッピング

具材一つ一つを丁寧に。作り手の気持ちに寄り添った作業を心掛けています。

7.焼成

それぞれの商品を焼く焼成機は3台あります。
お好み焼き：1時間で1,000枚　たこ焼き：1時間で15,000粒
チヂミ：1時間で1,300枚　を焼き上げることが可能です。

8.反転

お好み焼きやチヂミは、作業員によって1枚1枚丁寧にひっくり返します。

9.急速凍結

-40℃のスパイラルフリーザーでキャベツの細胞を壊さずに凍結します。
急速に凍結することで、解凍してもふっくらとしてキャベツの食感を楽しむことができます。

10.検品

1枚ずつ人の目で見て検品を行います。
異物の付着や、焦げ、型崩れなどを未然に排除します。

11.包装

お客様の要望に沿ったさまざまな包装を行うことができます。
専用ソースを添付することはもちろん、トレーなどを使用することで、消費者が食べやすい状態にすることも可能です。

12.金属検出

HACCP工程で欠かすことのできないCCP工程として、製品に金属異物が混入していないかを検査・除去する工程です。
検出する鉄とステンレスは、商品によって大きさを変更して検査しています。

13.重量計量

あらかじめ設定した重量規格を満たしているかを検査し、合格した商品だけを製品として出荷しています。

14.箱詰め

流通条件に沿ったサイズのケースを選んでいただきます。
最後の箱詰めまで一つ一つ丁寧に作業を行います。

15.保管、出荷